Profylaxe a údržba

Profylaxe (profylaktické prohlídky) a servisní služby jsou cílené, opakující se pravidelné kontroly a údržba zařízení s cílem zabránit poruchám a nadměrnému opotřebení vlivem prostředí a technického, případně lidského faktoru. Do těchto činností také patří i pravidelné dodávky a výměny provozních náplní a spotřebních dílů (filtry, elektrody, klínové řemeny...) atd. 

Obecné položky kontrolních úkonů profylaktické prohlídky:

  • kontrola elektrického proudu a napětí, elektrických spojů, spínacích a jistících prvků a elektrických ochran,
  • kontrola elektromechanických pohonů (servopohony) a mechanických klapek,
  • kontrola protimrazových ochran,
  • kontrola znečištění filtrů a neporušenost filtračního média,
  • kontrola stavu tepelných izolací,
  • kontrola hlučnosti motoru a ložisek, dotažení všech mechanických spojů a spon,
  • kontrola průtoku kapalného chladiva, kontrola úniků chladiva,
  • vyčištění prostoru řídící elektroniky,
  • čištění výparníků a venkovních kondenzátorů,
  • kontrola ovládacích funkcí a parametrů.

 

Profylaktická prohlídka klimatizačního zařízení Split / VRV HITACHI obsahuje:

Vizuální prohlídka zařízení

  • zjištění dodržení předepsaných volných prostorů
  • zjištění stavu znečištění zařízení – stanovení četnosti jednotlivých čištění / prohlídek
  • zjištění viditelných poškození zařízení
  • konzultace s technickým pracovníkem objednatele

Technická prohlídka zařízení

  • zevrubná vizuální kontrola stavu chladivových okruhů
  • kontrola těsnosti mechanických a pájených spojů včetně mechanického dotažení, vyjma trasy Cu potrubí
  • kontrola funkce vyhřívání kompresoru
  • kontrola provozních tlaků a množství chladiva, stav průhledítka
  • přezkoušení funkce ochran chladicího okruhu
  • kontrola vibrací a uložení chladivového potrubí
  • kontrola úniku chladiva
  • kontrola funkce expanzních ventilu a ostatních regulačních prvků chladivového okruhu
  • kontrola vibrací / hlučnosti kompresorů
  • kontrola vibrací a znečištění lopatek ventilátorů a jejich dotažení
  • kontrola stavu tepelných izolací, průchodů Cu potrubí
  • vyčištění vzduchem chlazených kondenzátorů tlakovou vodou / vzduchem
  • vyčištění vstupních filtrů u vnitřních jednotek
  • vyčištění čerpadla kondenzátu, kontrola funkce a hlučnosti
  • vyčištění výparníku a kondenzační vany
  • kontrola funkce odtoku kondenzátu a uchycení odtokového potrubí
  • vizuální kontrola stavu kabelů a jejich uchycení
  • dotažení všech mechanických připojení elektrických prvků
  • kontrola technického stavu elektrovýzbroje
  • kontrola napájecího napětí a nastavení vstupu na transformátoru
  • přezkoušení a kontrola ochranných prvků silové části zařízení
  • kontrola provozních stavů kompresorů a ventilátorů
  • vyčištění prostoru řídící elektroniky, elektrorozvaděče
  • kontrola měřicích a regulačních obvodů
  • kontrola vhodného nastavení parametrů regulace a ovládacích funkcí
  • kontrola funkce automatického restartu

Nadřazené a spolupracující systémy

  • kontrola stavových a chybových hlášení do nadřazených nebo spolupracujících řídících systémů

 

Profylaktická prohlídka zařízení chiller obsahuje:

Vizuální prohlídka zařízení

  • zjištění dodržení předepsaných volných prostorů
  • zjištění stavu znečištění zařízení – stanovení četnosti jednotlivých čištění / prohlídek
  • zjištění viditelných poškození zařízení
  • konzultace s technickým pracovníkem objednatele

Technická prohlídka zařízení – okruh chladicí vody

  • zjištění stavu uzavíracích, regulačních a pojistných armatur
  • zjištění stavu rozvodu potrubí a tepelných izolací
  • zjištění viditelných netěsností - úniku chladicí vody
  • kontrola provozních tlaků čerpadel a teplot primárního okruhu
  • kontrola funkčnosti indikátoru průtoku primárního okruhu
  • vyčištění vstupního filtru na primárním okruhu / kontrola dle manometrů
  • kontrola funkce vyhřívání rozvodů potrubí
  • kontrola stavu znečištění chladicí vody – kaly
  • kontrola množství nemrznoucí směsi – měření hodnoty zámrazu
  • zevrubná vizuální kontrola stavu chladivových okruhů
  • kontrola funkce ochrany hydraulického okruhu proti zamrznutí

Technická prohlídka zařízení – chladicí okruh

  • kontrola těsnosti mechanických a pájených spojů včetně mechanického dotažení
  • kontrola funkce vyhřívání kompresoru
  • kontrola množství oleje kompresoru – dle průhledítka
  • kontrola kvality oleje kompresoru – dle průhledítka
  • kontrola provozních tlaků a množství chladiva, stav průhledítka
  • kontrola vhodného nastavení zimní regulace / vodního ventilu
  • přezkoušení funkce ochran chladicího okruhu
  • kontrola vibrací a uložení chladivového potrubí
  • kontrola úniku chladiva
  • kontrola funkce expanzních ventilu a ostatních regulačních prvků chladivového okruhu
  • kontrola vibrací / hlučnosti kompresorů
  • kontrola vibrací / hlučnosti ventilátorů a jejich dotažení
  • kontrola stavu tepelných izolací, průchodů Cu potrubí
  • vyčištění vzduchem chlazených kondenzátorů tlakovou vodou / vzduchem
  • vizuální kontrola stavu kabelů a jejich uchycení
  • dotažení všech mechanických připojení elektrických prvků
  • kontrola technického stavu elektrovýzbroje – dle možnosti kontakty stykačů
  • kontrola napájecího napětí a nastavení vstupu na transformátoru
  • přezkoušení a kontrola ochranných prvků silové části zařízení
  • kontrola provozních stavů kompresorů a ventilátorů
  • vyčištění prostoru řídící elektroniky, elektrorozvaděče
  • kontrola měřicích a regulačních obvodů
  • kontrola vhodného nastavení parametrů regulace a ovládacích funkcí

Nadřazené a spolupracující systémy

  • kontrola stavových a chybových hlášení do nadřazených nebo spolupracujících řídících systémů
  • kontrola funkce zálohování zařízení
  • kontrola funkce monitoring zařízení

 

Vzory pro profylaktické prohlídky:

Profylaxe-klimatizace.pdf (77,1 kB)
Profylaxe-chiller.pdf (79,1 kB)

 

 Tepelná čerpadla     E-shop - Klima Komfort 
TOPlist