Profylaxe (profylaktické prohlídky) a servisní služby jsou cílené, opakující se pravidelné kontroly a údržba zařízení s cílem zabránit poruchám a nadměrnému opotřebení vlivem prostředí a technického, případně lidského faktoru. Do těchto činností také patří i pravidelné dodávky a výměny provozních náplní a spotřebních dílů (filtry, elektrody, klínové řemeny...) atd.

Obecné položky kontrolních úkonů profylaktické prohlídky:

• kontrola elektrického proudu a napětí, elektrických spojů, spínacích a jistících prvků a elektrických ochran,
• kontrola elektromechanických pohonů (servopohony) a mechanických klapek,
• kontrola protimrazových ochran,
• kontrola znečištění filtrů a neporušenost filtračního média,
• kontrola stavu tepelných izolací,
• kontrola hlučnosti motoru a ložisek, dotažení všech mechanických spojů a spon,
• kontrola průtoku kapalného chladiva, kontrola úniků chladiva,
• vyčištění prostoru řídící elektroniky,
• čištění výparníků a venkovních kondenzátorů,
• kontrola ovládacích funkcí a parametrů.

Profylaktická prohlídka klimatizačního zařízení Split / VRV HITACHI obsahuje:

• vizuální prohlídka zařízení
• zjištění dodržení předepsaných volných prostorů
• zjištění stavu znečištění zařízení – stanovení četnosti jednotlivých čištění / prohlídek
• zjištění viditelných poškození zařízení
• konzultace s technickým pracovníkem objednatele

Technická prohlídka zařízení

• zevrubná vizuální kontrola stavu chladivových okruhů
• kontrola těsnosti mechanických a pájených spojů včetně mechanického dotažení, vyjma trasy Cu potrubí
• kontrola funkce vyhřívání kompresoru
• kontrola provozních tlaků a množství chladiva, stav průhledítka
• přezkoušení funkce ochran chladicího okruhu
• kontrola vibrací a uložení chladivového potrubí
• kontrola úniku chladiva
• kontrola funkce expanzních ventilu a ostatních regulačních prvků chladivového okruhu
• kontrola vibrací / hlučnosti kompresorů
• kontrola vibrací a znečištění lopatek ventilátorů a jejich dotažení
• kontrola stavu tepelných izolací, průchodů Cu potrubí
• vyčištění vzduchem chlazených kondenzátorů tlakovou vodou / vzduchem
• vyčištění vstupních filtrů u vnitřních jednotek
• vyčištění čerpadla kondenzátu, kontrola funkce a hlučnosti
• vyčištění výparníku a kondenzační vany
• kontrola funkce odtoku kondenzátu a uchycení odtokového potrubí
• vizuální kontrola stavu kabelů a jejich uchycení
• dotažení všech mechanických připojení elektrických prvků
• kontrola technického stavu elektrovýzbroje
• kontrola napájecího napětí a nastavení vstupu na transformátoru
• přezkoušení a kontrola ochranných prvků silové části zařízení
• kontrola provozních stavů kompresorů a ventilátorů
• vyčištění prostoru řídící elektroniky, elektrorozvaděče
• kontrola měřicích a regulačních obvodů
• kontrola vhodného nastavení parametrů regulace a ovládacích funkcí
• kontrola funkce automatického restartu

Nadřazené a spolupracující systémy

• kontrola stavových a chybových hlášení do nadřazených nebo spolupracujících řídících systémů

Profylaktická prohlídka zařízení chiller obsahuje

• vizuální prohlídka zařízení
• zjištění dodržení předepsaných volných prostorů
• zjištění stavu znečištění zařízení – stanovení četnosti jednotlivých čištění / prohlídek
• zjištění viditelných poškození zařízení
• konzultace s technickým pracovníkem objednatele

Technická prohlídka zařízení – okruh chladicí vody

• zjištění stavu uzavíracích, regulačních a pojistných armatur
• zjištění stavu rozvodu potrubí a tepelných izolací
• zjištění viditelných netěsností - úniku chladicí vody
• kontrola provozních tlaků čerpadel a teplot primárního okruhu
• kontrola funkčnosti indikátoru průtoku primárního okruhu
• vyčištění vstupního filtru na primárním okruhu / kontrola dle manometrů
• kontrola funkce vyhřívání rozvodů potrubí
• kontrola stavu znečištění chladicí vody – kaly
• kontrola množství nemrznoucí směsi – měření hodnoty zámrazu
• zevrubná vizuální kontrola stavu chladivových okruhů
• kontrola funkce ochrany hydraulického okruhu proti zamrznutí

Technická prohlídka zařízení – chladicí okruh

• kontrola těsnosti mechanických a pájených spojů včetně mechanického dotažení
• kontrola funkce vyhřívání kompresoru
• kontrola množství oleje kompresoru – dle průhledítka
• kontrola kvality oleje kompresoru – dle průhledítka
• kontrola provozních tlaků a množství chladiva, stav průhledítka
• kontrola vhodného nastavení zimní regulace / vodního ventilu
• přezkoušení funkce ochran chladicího okruhu
• kontrola vibrací a uložení chladivového potrubí
• kontrola úniku chladiva
• kontrola funkce expanzních ventilu a ostatních regulačních prvků chladivového okruhu
• kontrola vibrací / hlučnosti kompresorů
• kontrola vibrací / hlučnosti ventilátorů a jejich dotažení
• kontrola stavu tepelných izolací, průchodů Cu potrubí
• vyčištění vzduchem chlazených kondenzátorů tlakovou vodou / vzduchem
• vizuální kontrola stavu kabelů a jejich uchycení
• dotažení všech mechanických připojení elektrických prvků
• kontrola technického stavu elektrovýzbroje – dle možnosti kontakty stykačů
• kontrola napájecího napětí a nastavení vstupu na transformátoru
• přezkoušení a kontrola ochranných prvků silové části zařízení
• kontrola provozních stavů kompresorů a ventilátorů
• vyčištění prostoru řídící elektroniky, elektrorozvaděče
• kontrola měřicích a regulačních obvodů
• kontrola vhodného nastavení parametrů regulace a ovládacích funkcí

Nadřazené a spolupracující systémy

• kontrola stavových a chybových hlášení do nadřazených nebo spolupracujících řídících systémů
• kontrola funkce zálohování zařízení
• kontrola funkce monitoring zařízení