Profylaxe (profylaktické prohlídky) a servisní služby jsou cílené, opakující se pravidelné kontroly a údržba zařízení s cílem zabránit poruchám a nadměrnému opotřebení vlivem prostředí a technického, případně lidského faktoru. Do těchto činností také patří i pravidelné dodávky a výměny provozních náplní a spotřebních dílů (filtry, elektrody, klínové řemeny...) atd.
Obecné položky kontrolních úkonů profylaktické prohlídky:
Profylaktická prohlídka klimatizačního zařízení Split / VRV HITACHI obsahuje:
Profylaktická prohlídka zařízení chiller obsahuje
Technická prohlídka zařízení – okruh chladicí vody
Obecné položky kontrolních úkonů profylaktické prohlídky:
- kontrola elektrického proudu a napětí, elektrických spojů, spínacích a jistících prvků a elektrických ochran,
- kontrola elektromechanických pohonů (servopohony) a mechanických klapek,
- kontrola protimrazových ochran,
- kontrola znečištění filtrů a neporušenost filtračního média,
- kontrola stavu tepelných izolací,
- kontrola hlučnosti motoru a ložisek, dotažení všech mechanických spojů a spon,
- kontrola průtoku kapalného chladiva, kontrola úniků chladiva,
- vyčištění prostoru řídící elektroniky,
- čištění výparníků a venkovních kondenzátorů,
- kontrola ovládacích funkcí a parametrů.
Profylaktická prohlídka klimatizačního zařízení Split / VRV HITACHI obsahuje:
- vizuální prohlídka zařízení
- zjištění dodržení předepsaných volných prostorů
- zjištění stavu znečištění zařízení – stanovení četnosti jednotlivých čištění / prohlídek
- zjištění viditelných poškození zařízení
- konzultace s technickým pracovníkem objednatele
Technická prohlídka zařízení
- zevrubná vizuální kontrola stavu chladivových okruhů
- kontrola těsnosti mechanických a pájených spojů včetně mechanického dotažení, vyjma trasy Cu potrubí
- kontrola funkce vyhřívání kompresoru
- kontrola provozních tlaků a množství chladiva, stav průhledítka
- přezkoušení funkce ochran chladicího okruhu
- kontrola vibrací a uložení chladivového potrubí
- kontrola úniku chladiva
- kontrola funkce expanzních ventilu a ostatních regulačních prvků chladivového okruhu
- kontrola vibrací / hlučnosti kompresorů
- kontrola vibrací a znečištění lopatek ventilátorů a jejich dotažení
- kontrola stavu tepelných izolací, průchodů Cu potrubí
- vyčištění vzduchem chlazených kondenzátorů tlakovou vodou / vzduchem
- vyčištění vstupních filtrů u vnitřních jednotek
- vyčištění čerpadla kondenzátu, kontrola funkce a hlučnosti
- vyčištění výparníku a kondenzační vany
- kontrola funkce odtoku kondenzátu a uchycení odtokového potrubí
- vizuální kontrola stavu kabelů a jejich uchycení
- dotažení všech mechanických připojení elektrických prvků
- kontrola technického stavu elektrovýzbroje
- kontrola napájecího napětí a nastavení vstupu na transformátoru
- přezkoušení a kontrola ochranných prvků silové části zařízení
- kontrola provozních stavů kompresorů a ventilátorů
- vyčištění prostoru řídící elektroniky, elektrorozvaděče
- kontrola měřicích a regulačních obvodů
- kontrola vhodného nastavení parametrů regulace a ovládacích funkcí
- kontrola funkce automatického restartu
Nadřazené a spolupracující systémy
- kontrola stavových a chybových hlášení do nadřazených nebo spolupracujících řídících systémů
Profylaktická prohlídka zařízení chiller obsahuje
- vizuální prohlídka zařízení
- zjištění dodržení předepsaných volných prostorů
- zjištění stavu znečištění zařízení – stanovení četnosti jednotlivých čištění / prohlídek
- zjištění viditelných poškození zařízení
- konzultace s technickým pracovníkem objednatele
Technická prohlídka zařízení – okruh chladicí vody
- zjištění stavu uzavíracích, regulačních a pojistných armatur
- zjištění stavu rozvodu potrubí a tepelných izolací
- zjištění viditelných netěsností - úniku chladicí vody
- kontrola provozních tlaků čerpadel a teplot primárního okruhu
- kontrola funkčnosti indikátoru průtoku primárního okruhu
- vyčištění vstupního filtru na primárním okruhu / kontrola dle manometrů
- kontrola funkce vyhřívání rozvodů potrubí
- kontrola stavu znečištění chladicí vody – kaly
- kontrola množství nemrznoucí směsi – měření hodnoty zámrazu
- zevrubná vizuální kontrola stavu chladivových okruhů
- kontrola funkce ochrany hydraulického okruhu proti zamrznutí
Technická prohlídka zařízení – chladicí okruh
- kontrola těsnosti mechanických a pájených spojů včetně mechanického dotažení
- kontrola funkce vyhřívání kompresoru
- kontrola množství oleje kompresoru – dle průhledítka
- kontrola kvality oleje kompresoru – dle průhledítka
- kontrola provozních tlaků a množství chladiva, stav průhledítka
- kontrola vhodného nastavení zimní regulace / vodního ventilu
- přezkoušení funkce ochran chladicího okruhu
- kontrola vibrací a uložení chladivového potrubí
- kontrola úniku chladiva
- kontrola funkce expanzních ventilu a ostatních regulačních prvků chladivového okruhu
- kontrola vibrací / hlučnosti kompresorů
- kontrola vibrací / hlučnosti ventilátorů a jejich dotažení
- kontrola stavu tepelných izolací, průchodů Cu potrubí
- vyčištění vzduchem chlazených kondenzátorů tlakovou vodou / vzduchem
- vizuální kontrola stavu kabelů a jejich uchycení
- dotažení všech mechanických připojení elektrických prvků
- kontrola technického stavu elektrovýzbroje – dle možnosti kontakty stykačů
- kontrola napájecího napětí a nastavení vstupu na transformátoru
- přezkoušení a kontrola ochranných prvků silové části zařízení
- kontrola provozních stavů kompresorů a ventilátorů
- vyčištění prostoru řídící elektroniky, elektrorozvaděče
- kontrola měřicích a regulačních obvodů
- kontrola vhodného nastavení parametrů regulace a ovládacích funkcí
Nadřazené a spolupracující systémy
- kontrola stavových a chybových hlášení do nadřazených nebo spolupracujících řídících systémů
- kontrola funkce zálohování zařízení
- kontrola funkce monitoring zařízení